超平釉：全面升级全抛釉的产品

超平釉，为了迎合市场推广，又被命名为纯平釉、超晶石、高晶石等。究竟何为超平釉?瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法的专利发明人维洛陶郑水泉指出，从产生工艺的角度来判定，超平釉就是全抛釉的升级，不过超平釉性能全面超越全抛釉。

在谈到超平釉与全抛釉的区别时，郑水泉指出可以从以下几个方面理解：

超平釉与全抛釉的关键区别在于淋釉量。超平釉在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚，一般的规格为800×800mm全抛釉产品最表层淋釉量为330~380克，而超平釉最表层淋釉量则加厚为1050~1250克;其淋釉量约为全抛釉的3.3倍。另外，拉好釉后调釉，全抛釉釉料比重为1.82~1.85g/cm3，超平釉釉料比重为1.85~1.88g/cm3，两者淋釉时的流速也不一样，全抛釉为35~45秒，超平釉为45秒。

超平釉：全面升级全抛釉的产品

超平釉与全抛釉烧成温度一致为1150~1280°C，烧制时间全抛釉为60~65分钟，超平釉比全抛釉的烧成周期约长3~5分钟，为65~68分钟，出窑时光泽度也同约为98~105度。

淋釉后未抛厚度：全抛釉0.2~0.25mm，超平釉0.4~0.5mm;抛后厚度：全抛釉0.1~0.15mm，超平釉0.3~0.435mm;虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序，但是它们抛光时选用的抛光磨具是不一样的，全抛釉抛光采用的软抛磨具(弹性磨具)进行，超平釉则采用硬抛磨具为主，软抛磨具为辅进行，简称“硬抛”，硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长，但抛光后的釉面更平滑，抛光过度的可能性也相应减少。水波纹的形成与否，与硬模块的排列数量有绝对性的关系，抛光磨具不同，决定了超平釉产品相对完全无水波纹，全抛釉产品则很难避免水波纹。另外，抛后的光泽全抛釉大于等于70度，而超平釉(未打超洁亮)则大约在95~102度。抛后的超平釉折射有微晶颗粒，具强烈的立体感和光泽感，视觉效果兼备薄微晶产品的优点。

值得一提的是，超平釉的莫氏硬度为5~5.5，与普通全抛釉相比硬度得到显著提高，克服了全抛釉较易磨损的缺点。并且超平釉要经过三次急热急冷而不龟裂，其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于普通全抛釉。

一般厂家生产的超平釉产品的釉料组成里有一定的熔块成分，而维洛陶负责人郑水泉介绍，其公司生产的超平釉所用釉料主要由矿物原料和化工原料组成，无熔块，这种专门研制的釉料比一般的常规釉料耐磨度和硬度更好。

超平釉生产在技术及釉料的门槛制约的当下，生产过程中的常见问题主要有：1、缩釉(釉泡);2、开口泡;3、闭口泡;4、毛孔，防污问题;5、裂釉;6、凹釉。而维洛陶超平釉现阶段投产的优等率就已高达94%~98.5%。

市面上普遍流行的600×600mm、800×800mm的超平釉实际上多为淋釉550~900g的产品，产品本质介于全抛釉和超平釉之间，未达到超平釉的产品标准。现今市面上超平釉琳琅满目，各品牌各企业均打出了超平釉的旗号，到底何为超平釉?怎样才能叫超平釉?没有标准的行业标准，没有明显的界定。各企业纷纷打着超平釉的旗号大举进入市场，导致市场凌乱不堪，急需行业规范及明确的制定标准。

郑水泉介绍，只有超平釉的淋釉量达到了全抛釉的3.3倍以上，才能经得起硬抛磨具的打磨，而只有历经了硬抛磨具的打磨，才能得到相对完全平整的表面，消除水波纹。而市面上没有达到此淋釉量而宣称自己是超平釉的产品，实际上瓷砖没有办法达到相对完全平整的表面，不能完全消除一般全抛釉产品侧面看时存在的水波纹现象，消费者可能不易察觉其缺陷，但行业内部人士心知肚明。

微晶石光泽度高，能与镜面一样，铺贴使用档次高，装饰效果奢华，缺点是容易发白，硬度、耐磨度达不到，且加工工艺和用于地面时铺贴防护要求也相当高。具有强烈的立体感和光泽感的超平釉优势很大，并且耐磨度和硬度好。而全抛釉产品的水波纹是致命缺陷。往后超平釉、全抛釉等产品的研发发展方向是硬度向抛光砖的方向靠拢，这是一个大的方向，不然超平釉、全抛釉的发展将有很大的局限性。

超平釉实质上是全抛釉的升级版，但其性能及装饰效果全面超越全抛釉，行业人士有观点认为超平釉会是未来的一个趋势，全抛釉则会被市场淘汰。郑水泉认为，任何一种产品均有其市场，不是绝对的消失不见。例如水晶砖、耐磨砖，发展到现在还是有人在做，并且市场红火。渗花砖、微粉砖等也均在销售。消费者的生活水平、文化层次的高低决定一个产品的市场，不同类型的产品对应不同层次的消费者，不仅仅是工艺更优越、效果更好的产品就一定会独占市场，比如在较为贫穷落后的山村，为大城市所淘汰的部分初级产品因其价格低、耐用而大受青睐。